La PharmaZell GmbH è un produttore di principi attivi farmaceutici e prodotti intermedi di elevata qualità, realizzati sia come prodotti standard che su incarico diretto dei clienti.
L’azienda è nata dal management buyout della Noveon Pharma GmbH e offre lavoro a 250 dipendenti presso le sedi di Raubling in Baviera e Chennai in India. La programmazione di un ampliamento delle capacità produttive ha portato la PharmaZell a mettersi alla ricerca di un partner che si occupasse della progettazione. Competenza, know how specializzato e qualità processuale sostenibile hanno convinto il Dr. Oliver Bolzern, amministratore operativo di PharmaZell, a preferire VTU Engineering fra diverse e rinomate aziende di progettazione. Dopo la verifica delle idee di base per l’aumento delle capacità produttive, agli inizi del 2006 è stata decisa la realizzazione di un nuovo impianto di produzione. Sono state prese in considerazione come sedi della nuova struttura sia la Germania che l’India. In seguito ad un’analisi dei costi e ad una valutazione delle due località, è stata scelta l’India come miglior candidata. Tuttavia la scelta definitiva della sede non era ancora stata presa, poiché dovevano essere ancora chiariti sia i requisiti giuridici che quelli regolatori.
Per poter mantenere il piano di esecuzione del progetto entro i termini di tempo previsti, si è subito dato avvio alla seconda fase all’elaborazione dell’ingegneria di base. Questa comprendeva sia l’ideazione dello schema di impianto fino al livello meccanico, che la creazione di un sistema GMP. Innanzitutto i lavori previsti si sono concentrati sulla progettazione di un impianto di produzione indipendente dal luogo di realizzazione. L’implementazione dei componenti specifici per la sede era stata prevista in un momento successivo. Il decorso della fase di progettazione non ha avuto problemi. Questo è stato possibile grazie al considerevole impegno del team di progettazione VTU. Il necessario know-how e le conoscenze dei dipendenti della PharmaZell, non disponibili al momento della progettazione, sono stati trasmessi in un breve briefing agli specialisti VTU. Alla fine del 2006 la questione relativa alla località indiana è stata risolta sia dal punto di vista legale che geografico, la struttura dei costi è stata adattata alla fase attuale della progettazione e tutti i documenti sono stati tradotti sul basic design.
Il rispetto delle scadenze e la rigida gestione della tempistica, come previsto dal piano operativo del progetto, per VTU Engineering ed i suoi componenti, sono fondamentali per la sostenibilità, questo a vantaggio del cliente. Al fine di soddisfare tutti i requisiti e le esigenze dalla PharmaZell, si è andati alla ricerca parallela di un progettista generale qualificato nell’ambito del basic engineering direttamente in India, in grado di coprire tutti i settori necessari per la realizzazione di un impianto di produzione completamente automatizzato. La portata del progetto è inoltre aumentata con la scelta dell’India come sede dell’impianto, poiché si è dovuto tener conto dell’infrastruttura necessaria per una nuova località di produzione. A Chennai si è discusso in dettaglio insieme sia al progettista generale indiano, sia al gruppo tecnico di progettazione riguardo a tutta la documentazione importante in ambito di project management come il piano strutturale del progetto, il piano di lavoro, l’organigramma, la distinta delle interfacce, ecc.... Uno spirito di squadra accentuato e un approccio aperto e comunicativo del team di progetto VTU hanno dato vita a colloqui proficui e ad un’atmosfera positiva. La VTU Engineering continuerà a sostenere il progetto anche nelle sue fasi future perché una gestione efficace delle conoscenze e un trasferimento ad hoc del know-how dalla Germania all’India sono i fattori di successo più rilevanti per la realizzazione del progetto PharmaZell.