Nella progettazione di nuovi impianti processuali o nella conversione di quelli esistenti:

le nuove tecnologie digitali consentono di incrementare la qualità e il rendimento. Ciò è possibile sia per  impianti contenuti, le cui prestazioni possono essere migliorate mediante analisi dei dati, sia per l'ottimizzazione della capacità produttiva, delle catene di distribuzione e di vendita a livello di interi reparti o stabilimenti.

 

Oggi sono disponibili svariate nuove tecnologie che possono essere impiegate negli impianti moderni, quali ad es.:

  • IIoT (Industrial Internet of Things)
  • Edge Computing
  • Advanced Process Control, Automatic Process Optimization
  • Data Analytics e Machine Learning
  • Communication Technologies, quali 5G, Industrial WLAN, TSN (Time-Sensitive Networking)
  • Laser Scan, 3D e Realtà aumetata

Ma voi cosa ci guadagnate?

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Maggiore produttività
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Basi più concrete ai fini decisionali
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Implementazione del progetto più rapida
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Manutenzione predittiva
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Maggiore sicurezza
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Maggiore produttività

Grazie ad una migliore automazione e all'analisi dei dati processuali, è possibile incrementare la produttività e ridurre al minimo i tempi di fermo impianto/macchina.

Basi più concrete ai fini decisionali

Con un cockpit di dati e KPI di un impianto o anche valutazioni del gruppo aggregate si adottano decisioni migliori e più rapide per il futuro.

Implementazione del progetto più rapida

Con un Digital Twin, cioè una raffigurazione digitale intelligente del vostro impianto, potrete implementare molto più rapidamente le modifiche all'impianto. Ciò vale sia per le conversioni meccaniche basate su un modello 3D attuale, sia per la simulazione di nuove modalità di guida con modelli di simulazione.

Manutenzione predittiva

Sulla base del Machine Learning è possibile prevedere i futuri guasti a parti della macchina ed evitarli mediante la manutenzione predittiva (Predictive Maintenance).

Maggiore sicurezza

La strategia di Cyber Security protegge il vostro impianto, anche quelli con un sistema di controllo processuale convenzionale, dagli accessi esterni.

VTU sviluppa per i clienti soluzioni di automazione all'avanguardia, pianifica l'infrastruttura di comunicazione e la strumentazione, nonché tutti i livelli di controllo della produzione (MES, SCADA, HMI, PLC). Inoltre, già nella fase concettuale vengono considerati i piani di sviluppo dei produttori o le tendenze tecnologiche innovative e i sistemi vengono progettati coerentemente.

 

 

 

Sfruttate le competenze interdisciplinari di VTU per la digitalizzazione dei vostri processi produttivi verso Industria 4.0.